“之前我们焊接这么一个喷管需要一个月时间，有了这套设备后我们焊接用时只要两天，现在我们还在研发新工艺，把加工时间压缩到10小时以内是🚂🐨非常有可能的。”
班志农笑着说道。
亚当科恩吃惊地说道：“你们这是要将火箭发动机进行流水线规模化生产呀🙬！”
“是的🉃🄫🀠，我们的目的就是要可大幅度降低制造成本，缩短制造周期，提高产品质量🂃🌅，实现产品的批量化制造，将火箭发射成本彻底给降下来，努力地开拓航天市场。”
杨杰笑着说道：“火箭发动机的制造周期一般是10个月，我希望这个制造周期压缩到一🛦个月内，这🄿样才能满足我们公司以后越来越频繁♚🃯的发射任务。”
火箭发动机工厂也是在工厂旁边修建了一个巨大⚕👔🈠的室内测试台，周围都是混凝土🕧🞭浇筑的，测试时候的巨大声音基本上会被隔绝掉。
杨杰等人此时也是出现在测试控制台，距离测🜸试台的距离还是很远的，而且也是用混凝土浇筑的，也是防止火箭发动😛机测试时爆炸受到波及。
确认发动机⛯🝻可靠性只有一个办☧法，就是直接用成品进行测试。
此时测试控制台里面的巨大屏幕里面，发动机被固定在一个特制倾斜台架上，冷却系统开始📨喷水，形成一片水幕来降低尾焰温度和噪音。
随着计时人员数到零后，台架上的发动机点火了⚕👔🈠，喷管喷射出🍢来的尾焰的亮度让周围黯淡无光，尾焰直接冲刷下方地面，冒出一片高温蒸汽，水幕🁥🇵混入尾焰，这是真正的水火交融。
此时屏幕上的红外温度探测设备正在显示火箭发动🜺机的各♤个部分的红外图像和温度。
就算是隔着厚厚的混凝土🏶，杨杰也是能感受到火箭发动机工作时的那🚎种振动。
这四台发动机并联的泵后摆火箭发动机的推力加起来达🙢到了600吨的推力！
因为班志农原先设计的发动机☧推力在100吨，不过生产出🄤⛉😦来后的发动机实际推力却是远远地🟒🜤超出了设计目标，竟然达到了150吨的推力！
在原先的火箭设计方案中，第一级火箭发动机会并联四个♤发动🍢机，然后再捆绑两个液体火箭发动机，推力将达到600吨，但是火箭发动机生产出来后完全不需要再捆绑两台发动机了，所以捆绑火箭发动机就取消了。
测试发动机需要监测约250项参数才能评估其质量，所以要进行很多次的🙬点火测试。🎇
这么一番测⛯🝻试下来，⛶🞹烧掉了约12吨氢油燃料和30吨液氧。
测试完🉃🄫🀠成后，这台发动机会送回装配车间进行拆解，根据测试结果还要进行进行🕧🞭调整，然后再组装起来，通过最后质检后才会送到附近的♚🃯火箭生产线进行总装。
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